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得到粉末冶金齒輪的完美造型需要經(jīng)過(guò)以下步驟:
材料準(zhǔn)備:選擇適合的金屬粉末作為原料,通常使用的金屬粉末包括鐵、鋼、銅、鋁等。粉末的粒度和成分需要根據(jù)齒輪的要求進(jìn)行選擇。
混合:將金屬粉末和各種添加劑進(jìn)行細(xì)致的混合,這些添加劑可能包括潤(rùn)滑劑、增強(qiáng)劑等,以實(shí)現(xiàn)添加劑在金屬粉末中的均勻分布。這種混合過(guò)程的目的在于提高成型過(guò)程中的流動(dòng)性和密實(shí)性,從而確保最終成品的質(zhì)地更加均勻和致密。
壓制:將混合物送入模具的懷抱,在壓制的過(guò)程中,高壓的施加是關(guān)鍵,它像一位嚴(yán)格的導(dǎo)師,嚴(yán)格要求每一個(gè)金屬粉末顆粒都必須緊密結(jié)合,形成穩(wěn)定而堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)。退火熱處理的過(guò)程如同給新生的齒輪穿上了一件堅(jiān)固的鎧甲,為接下來(lái)的加工工序做好了準(zhǔn)備。
壓坯脫模:對(duì)于粉末冶金齒輪成形,像齒輪根切、倒錐角、與壓制方向垂直的孔和槽、螺紋、菱形滾花和凹角等結(jié)構(gòu)都會(huì)妨礙壓坯從模具中脫模,必須對(duì)它們進(jìn)行一些修改,修改成能夠脫模的形狀,經(jīng)燒結(jié)后再輔助機(jī)加工。
模具裝粉:粉末冶金齒輪的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮在壓制過(guò)程中粉末能夠易于填充整個(gè)型腔。金屬粉末不能象液體一樣易于流動(dòng),因此,齒輪應(yīng)該避免有極薄壁的截面、細(xì)窄凹槽、尖角和很深的沉孔,否則金屬粉末將會(huì)裝粉不足,模沖易于折斷。適當(dāng)?shù)暮?jiǎn)化設(shè)計(jì)還往往會(huì)提高模具的使用壽命。
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